超聲波探傷儀在無損檢測焊接質(zhì)量中的作用　

　　在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數(shù)計算，并且不小于200mm。對于局部探傷的焊縫如果發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%且不應(yīng)小于200mm，當仍有不允許的缺陷時，金屬探傷儀應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷檢查，其次應(yīng)該清楚探傷時機，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。另外還應(yīng)該知道待測工件母材厚度，接頭型式及坡口型式。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。一般地母材厚度在8-16mm之間，坡口型式有I型，單V型，X型等幾種形式。在弄清楚以上這此東西后才可以進行探傷前的準備工作。

　　在每次探傷操作前都必須利用標準試塊（CSK-IA，CSK-ⅢA）校準儀器的綜合性能，金屬探傷儀校準面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準確性。

　　1，探測面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物，氧化皮，凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

　　2，耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度，流動性，金屬探傷儀附著力，對工件表面無腐蝕，易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

　　3，由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。

　　4，由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

　　5，在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)，定量，定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查，渦流探傷儀-超聲波探傷儀-鋼絲繩探傷儀-磁粉探傷儀-蘇州德斯森渦流探傷儀廠家左右掃查，前后掃查，轉(zhuǎn)角掃查，環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。