超聲波探傷儀在焊縫探傷實際工作中的應用：1，  要了解圖紙對焊接質量的技術要求。

　　2，  應該清楚超聲波探傷儀檢測時機，碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度后，低合金結構鋼在焊接完成24小時以后方可進行焊縫探傷檢驗。

　　3，  應該知道待測工件母材厚度，焊縫探傷儀接頭型式及坡口型式。

　　4，超聲波探傷時影響缺陷定位的主要因素  在每次探傷操作前都必須利用標準試塊(CSK-IA，CSK-ⅢA或RB-2)進行探頭和儀器的校準，制作探傷曲線，以保證探傷結果的準確性。

　　5，  探傷面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物，氧化皮，凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，焊縫探傷儀T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。

　　6，  耦合劑的選擇應考慮到粘度，流動性，附著力，對工件表面無腐蝕，易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇機油，洗潔精或者工業漿糊作為耦合劑。

　　7，  由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進行。

　　8，焊縫探傷儀  由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

　　9，  在超聲波探傷儀檢測操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態，超聲波探傷時影響缺陷定位的主要因素定量，定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查，左右掃查，前后掃查，轉角掃查，環繞掃查等幾種掃查方式以便于發現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質。

　　10，對超聲波探傷儀探測結果進行記錄，如發現內部缺陷對其進行評定分析。焊接內部缺陷分級應符合現行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》或JB4730-2005《承壓設備無損檢測》的規定，渦流探傷儀-超聲波探傷儀-鋼絲繩探傷儀-磁粉探傷儀-蘇州德斯森渦流探傷儀廠家來評判該焊否合格。如果發現有超標缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。

　　根據國家最新標準，我公司配備了（0—15M）的函數信號發生器，精密衰減器及各種試塊。近年來，由于個別數字超聲波探傷儀生產商利用數字儀器的特點弄虛作假，將一些性能指標不合格的儀器投入市場，由于原先的檢測設備和標準無法對這些產品做客觀，準確的檢測，經國家有關部委聯合出臺了JBG 10061-1999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》和JJG 746-2004《超聲探傷儀檢定規程》，以此杜絕一些作假行為。南通一恒實業有限公司率先通過各項測試，并配備了各種檢測儀器，完善了生產工藝，確保生產出合格的超聲波探傷儀。