超聲波探傷儀的檢測精度應該主要由以下3個指標來說明：1.垂直線性誤差：表示檢測缺陷“大小”精度2.水平線性誤差：表示檢測缺陷“位置”精度，比如深度的精度，就象測厚一樣，可精確到的0.1m或0.01mm，超聲波探傷儀的水平線性誤差：≤0.1%，表示可精確到0.001mm（我公司產品在省計量院檢定結果為0誤差，探傷儀 見附圖）

　　3.靈敏度余量：＞62dB（深200mmΦ2平底孔）

　　表示發現最小缺陷缺陷的能力，超聲波探傷儀在無損檢測焊接質量中的作用也表征了探傷儀的精度，用dB作單位可能抽象一些。

　　超聲波探傷儀本身雖然滿足各項技術參數，但現場檢測結果也有可能會有誤差，影響超聲波探傷儀檢測結果的因素有：由于被檢工件周圍環境（如：磁場），缺陷的形狀特征，缺陷的聲阻抗和缺陷的表面特征（如表面粗糙度，附著物質，溫度等）。

　　在軋制生產線正常任務的情況下，所運用的軋輥普通可包管無反常坯料丟失而正常運轉，探傷儀 直到作廢停止。可是，恰當地對所運用的軋輥進行辦理操控是非常重要的，包羅上機前查驗，運轉期內無損探傷監控及恰當研磨。雖然軋輥供貨商和用戶倍加注重，軋輥仍會在運轉進程中出毛病，形成局部或悉數軋輥丟失，乃至惹起后來發作的對軋制設備的損壞。這些損壞毛病有異樣的原因，既與軋輥制作廠家有關，也可能與特別的軋制條件有關。用戶不行能對所收購的每一批軋輥進行監制和出廠查驗，因而，探傷儀 上機前的檢測就顯得非常重要。而這種查驗關于CSP這樣宏大的軋輥運用量將是十分重要的。別的因為在CSP上運用彎輥，竄輥和CVC輥型，超聲波探傷儀在無損檢測焊接質量中的作用使得支撐輥與任務輥之間的碾壓情況以及任務輥外表受剪情況變得比較復雜。尤其是在支撐輥輥身端部，任務輥CVC曲線高點，任務輥輥身端部。據有關資料計算，新輥從第一次上機到作廢，理論上的修磨次數均勻到單個輥役的上機時間缺乏1小時。 運用超聲波探傷對軋輥進行全壽數的監控辦理，可完成：1. 在嚴峻脫落之前，經過超聲波檢測到芯部弱化的第一階段，防止輥身外表大面積的“鞍形”脫落。

　　2.軋輥任務層資料在受強剪切力時發作的裂紋，渦流探傷儀-超聲波探傷儀-鋼絲繩探傷儀-磁粉探傷儀-蘇州德斯森渦流探傷儀廠家并且這種裂紋在軋制進程中會向芯部充滿。經過超聲波檢測會發現風險裂紋，并且在下次軋制周期前徹底去掉這種裂紋，會防止重大事端。

　　3. 軋輥研磨到在外表再也看不到開口裂紋時。進行超聲波查驗，承認能否還有熱裂在外表充滿。

　　4.當軋輥發作粘結事端時，超聲波清洗機查驗可以驗明和斷定粘結度，并可描繪出軋輥往后運用進程中粘結缺點的充滿融通性。若在軋輥全輥役內，進行超聲波探傷，這種類型的嚴峻損壞普通是可以防止的。

　　5.經過超聲波探傷可對支撐輥輥端倒角進行優化，以便于在彎輥時該處有更好的開釋。

　　6.經過超聲波探傷對軋輥進行全進程的監控辦理，對準所把握軋輥的實際情況，組織合理的修磨時間，修磨厚度，軋制種類，輥役量等。

　　7. 超聲波探傷可防止因輥身任務層厚度缺乏而招致的“露芯”表象，并且運用超聲波探傷使在挨近作廢輥頸時，輥役的組織愈加準確。

　　對軋輥進行運用，保護辦理，首要依托超聲波探傷的手法。普通，軋輥磨床上都設備有渦流探傷設備，但其所能到達的任務深度遠遠不能到達對軋輥進行全進程監控辦理的懇求（普通在3mm以內，并且首要應用于開口裂紋）。在磨床上設備在線超聲波探傷設備，不光設備造價貴重，不便于靈敏操作，并且影響磨床的磨削功率。因而主張采辦便攜式超聲波探傷儀。

　　運用超聲波探傷儀對軋輥進行運用前的查驗測驗。

　　運用超聲波探傷儀對軋輥進行運用進程中的監控，并將成果標示在輥端或樹立專門的辦理文檔。