超聲波探傷儀在焊縫探傷實(shí)際工作中的應(yīng)用:
1,要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。
2,應(yīng)該清楚超聲波探傷儀檢測(cè)時(shí)機(jī),碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后,低合金結(jié)構(gòu)鋼在焊接完成24小時(shí)以后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。
3,應(yīng)該知道待測(cè)工件母材厚度,磁粉探傷儀接頭型式及坡口型式。
4,在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊(CSK-IA,CSK-ⅢA或RB-2)進(jìn)行探頭和儀器的校準(zhǔn),制作探傷曲線,以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。
5,探傷面的修整:應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物,渦流探傷儀-超聲波探傷儀-鋼絲繩探傷儀-磁粉探傷儀-蘇州德斯森渦流探傷儀廠家氧化皮,凹坑及銹蝕等,光潔度一般低于▽4。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm,(K:探頭K值,T:工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如:待測(cè)工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。
6,耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度,磁粉探傷儀流動(dòng)性,附著力,對(duì)工件表面無(wú)腐蝕,易清洗,而且經(jīng)濟(jì),綜合以上因素選擇機(jī)油,洗潔精或者工業(yè)漿糊作為耦合劑。
7,由于母材厚度較薄因此探測(cè)方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。
8,磁粉探傷儀由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。
9,在超聲波探傷儀檢測(cè)操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài),定量,定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查,左右掃查,前后掃查,轉(zhuǎn)角掃查,環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。




